厚壁鋼管的結(jié)構(gòu)

　　在厚壁鋼管的埋弧焊中，焊劑對焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能起著決定的作用，故焊劑的性能應(yīng)滿足多方面的要求，保證厚壁鋼管具有符合要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能;電弧穩(wěn)定燃燒，焊接冶金反應(yīng)充分;焊縫金屬內(nèi)不產(chǎn)生裂紋和氣孔;焊縫成形良好;熔渣脫渣性能良好;焊接過程有害氣體析出少等。

　　在正確選擇焊接參數(shù)的前提下，也要采取-定嚴格的工業(yè)措施，才能獲得符合要求的焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)。在厚壁鋼管的焊接施工中，經(jīng)常采取的工藝措施有預(yù)熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、控制焊接變形及焊接應(yīng)力等，以限度保證焊接質(zhì)量。需要注意的是：焊后消除應(yīng)力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬性能惡化，某些材料在熱處理過程中長時間的加熱，會使其力學(xué)性能變差。再熱裂紋傾向。在消除應(yīng)力熱處理時熱影響區(qū)都發(fā)生再熱裂紋的危險。再熱裂紋主要出現(xiàn)在380-550℃區(qū)間，熱處理時在加熱過程中應(yīng)盡快通過這-溫度范圍。

　　使用前按270-350°C(572-662°F)保溫60分鐘烘焙焊劑。焊前務(wù)必清除厚壁鋼管表面的銹斑、水垢、底漆等雜質(zhì)，以獲得優(yōu)良的焊接熔敷金屬。多層焊時，坡口焊接的打底焊要求小的電流和焊速。