生產厚壁無縫管需要什么條件

　　厚壁無縫管因為長時間在高溫和超高壓前提下工作中，原材料將產生應力松弛，塑性變形和柔韌性降低，初始結構更改，造成銹蝕等。

　　做為加熱爐用的無縫管應具有：

　　(1)充足的長久抗壓強度;

　　(2)充足的塑性形變工作能力;

　　(3)比較少的時效性偏向和熱延性;

　　(4)高的抗氧化性，耐粉煤灰，耐燃氣高溫下浸蝕，蒸氣和晶間腐蝕特性;

　　(5)優良的結構可靠性及其較好的使用性能。厚壁無縫管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體，金相組織和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地增強火力點發電機的熱效，減少燃耗，世界各地均以發展大空間，高主要參數(高溫，髙壓)火力發電廠發電機組(1000MW之上)為主導。蒸氣的壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發展趨勢，那樣對合金鋼管明確提出了更好的規定。因此開發設計了新的鋼材牌號，以達到高主要參數電站鍋爐的要用。表1為常見的合金鋼管的鋼材牌號;表2為合金鋼管的新鋼材牌號。

　　厚壁無縫管的加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都各有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子

　　厚壁無縫管的制作工藝特性是：

　　(1)管料應去皮，去皮量一般為5mm;

　　(2)因為鋼制偏硬，管料常用O2割切或鋸切;

　　(3)因為鉻鉬釩鋼的導熱能力比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃范圍有優良的可塑性和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

　　(5)軋后厚壁無縫管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h;

　　(6)厚壁無縫管標準公差較嚴，以確保專業對口電焊焊接;管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數。之上無縫管有關信息專業知識.