厚壁鋼管焊接視頻

　　厚壁鋼管焊接的-般形式主要有三種：手工焊、氣體保護(hù)半自動焊和自動焊、埋弧自動焊。不同焊接方法對接頭類型，焊接位置的適應(yīng)能力是不同的。手工電弧焊對各種接頭和焊接位置都能適應(yīng);埋弧焊對各類接頭能適應(yīng)，但不能用于立焊和仰焊;CO2氣體保護(hù)焊熔滴采用短路過渡適用于各種接頭和各種焊位。

　　對比前兩種焊接形式，埋弧焊常用的接頭形式有對接接頭，搭接接頭，角接接頭和T型接頭。對接接頭由于具有受力均勻，應(yīng)力集中系數(shù)小，抗疲勞，節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先選用。從焊材標(biāo)準(zhǔn)上，-般要求-45℃沖擊吸收能量≥28J或36J，焊材標(biāo)準(zhǔn)低于產(chǎn)品焊縫力學(xué)性能要求。另外，在要求高韌性的同時，還要求焊縫金屬的強(qiáng)度不能超過母材強(qiáng)度過多，即超強(qiáng)受限，對接焊縫不超過母材實(shí)際值100MPa，角焊縫不超過母材實(shí)際值120MPa。

　　在厚壁鋼管的埋弧焊中，焊劑對焊縫的質(zhì)量和力學(xué)性能起著決定的作用，故焊劑的性能應(yīng)滿足多方面的要求。保證厚壁鋼管具有符合要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能;電弧穩(wěn)定燃燒，焊接冶金反應(yīng)充分;焊縫金屬內(nèi)不產(chǎn)生裂紋和氣孔;焊縫成形良好;熔渣脫渣性能良好;焊接過程有害氣體析出少等。

　　在正確選擇焊接參數(shù)的前提下，也要采取-定嚴(yán)格的工業(yè)措施，才能獲得符合要求的焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)。在厚壁鋼管的焊接施工中，經(jīng)常采取的工藝措施有預(yù)熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、控制焊接變形及焊接應(yīng)力等，以限度保證焊接質(zhì)量。需要注意的是：焊后消除應(yīng)力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬性能惡化，某些材料在熱處理過程中長時間的加熱，會使其力學(xué)性能變差。再熱裂紋傾向。在消除應(yīng)力熱處理時熱影響區(qū)都發(fā)生再熱裂紋的危險。再熱裂紋主要出現(xiàn)在380-550℃區(qū)間，熱處理時在加熱過程中應(yīng)盡快通過這-溫度范圍。

　　使用前按270-350°C(572-662°F)保溫60分鐘烘焙焊劑。焊前務(wù)必清除厚壁鋼管表面的銹斑、水垢、底漆等雜質(zhì)，以獲得優(yōu)良的焊接熔敷金屬。多層焊時，坡口焊接的打底焊要求小的電流和焊速。